Рост бизнеса невозможен без оптимизации внутренних процессов и устранения скрытых потерь. В рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», компания «Инфомат» перешла к активной фазе реализации пилотного проекта по улучшениям, внедряя передовые управленческие практики.
Важным этапом стало обучение рабочей группы предприятия по программе «Основы бережливого производства». Обучение построено на методологии ведущих экспертов и лучших практиках, которые транслирует платформа производительность.рф.
В практическом обучении приняли участие 18 сотрудников. Для максимальной вовлеченности они были разделены на две независимые команды по 9 человек. Внутри каждой группы были строго распределены роли, имитирующие структуру реального завода:
· Бригадир (1 человек). · Менеджер по улучшению (1 человек). · Операторы сборочной линии (5 человек). · Логист (1 человек). · Клиент (1 человек). · Командам предстояло выполнить заказ требовательного клиента за 10 минут. Объем заказа составлял 35 изделий.
По итогам первого раунда участники столкнулись с типичными проблемами — столы были завалены незавершенным производством (НЗП), появился брак, а клиенты были недовольны срывом сроков.
Разбор полетов перешел в блок, посвященный 7 видам производственных потерь: перепроизводству, излишним запасам, ненужной транспортировке, лишним движениям, ожиданию, избыточной обработке и браку. Чтобы находить коренные причины этих проблем, команды освоили аналитический метод решения проблем «5 почему».
Перед второй сборкой команды применили новые знания, стремясь превзойти соперников.
Время протекания процесса в обеих командах заметно снизилось. Однако выявились новые «узкие места» — одни операторы простаивали, пока другие не справлялись с объемом работы.
Участники изучили картирование — инструмент визуализации и анализа потока создания ценности. Для выравнивания времени выполнения шагов процесса участники познакомились с концепцией балансировки. Команды научились рассчитывать время такта (расчетный интервал времени для выпуска единицы продукции по требованию заказчика) и сравнивать его с фактическим временем цикла.
В финальном раунде рабочие группы полностью перестроили логистику.
Передача изделий между операциями происходила по одной штуке — был организован поток единичных изделий. Результаты превзошли ожидания: брак был сведен к нулю. Соревновательный элемент помог участникам выложиться по максимуму и добиться эталонных показателей.
Финальное обсуждение было посвящено культуре непрерывных улучшений. Участники наглядно увидели разницу между классической моделью развития (с периодами застоя) и бережливым подходом, в основе которого лежат небольшие, но постоянные улучшения процессов.
Обучение на базе сборки штепсельных вилок стало для сотрудников ООО «Инфомат» не просто игрой, а сменой парадигмы мышления. Попробовав себя в разных ролях и изучив инструменты бережливого производства, рабочей группе теперь предстоит перенести полученный опыт с учебных столов на реальную производственную площадку.
Мероприятия федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», реализует ЦЭТ РТ, на базе которого создан Региональный центр компетенций в сфере производительности труда РТ. Куратор нацпроекта – Министерство промышленности и торговли Татарстана.
Также ЦЭТ РТ является участником отраслевого комитета «Инновации и производительность труда» Делового объединения кластеров России. Руководителем комитета является Дмитрий Мульков – генеральный директор «ФД-Телеком».
Основные задачи комитета: развитие новых отечественных технологий и направлений, увеличение объемов внедрения ИТ-технологий, а также выстраивание взаимодействия между организациями разных отраслей, органами законодательной и исполнительной власти.